对模具进行调试，是五金冲压加工厂的常见工作内容，其中就涉及到产品不良问题，及时解决生产中的问题，才能确保冲压加工的正常进行， ■澳门十大棋牌排行榜最新■澳门十大棋牌排行榜推荐 冲压厂带你分析。

1. 冲件断面不良时怎么办？

第一时间对问题进行分析，根据不良的情况出现在断面的位置，可以推断是工件与模具之间的间隙不合理，有可能是毛刺和塌角过大，也有可能是件断面在加工后受到的应力过大。顺利获得光亮带的大小即可简单进行判断，光亮带越大证明间隙越小，太过小时又会出现较薄的毛刺。可根据剪断面的形状和材质，选择恰当的润滑油。

2. 冲件的边缘出现薄且高的毛刺

属于五金冲压加工词的常见问题，要么是凹凸模的间隙过小，要么是刃口磨损。解决的办法是产生二次剪切来增大间隙，测量产品的尺寸，根据公差来调整。当刃口磨损时，冲裁的裂纹会滞后，导致毛刺在加工过程中变得更加明显，此时应对模具进行研磨。

3. 出现厚且高的模具

冲压模具间隙过大，在磨损的过程中，垂直公差问题会被放大，需要调整凹凸模块的间距，对于简单的小五金冲压件，可进行返工操作，对模具进行退火处理，修复模刃，然后进行热处理和研磨，利用垫板压出刃口位置再加工

不难发现，五金冲压加工厂顺利获得及时调试模具，就可避免部分不良品的问题出现。

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