【答】：您说的是五金冲压件从生产到成品的过程吧？有复杂和简单的区别，所使用的的基础工艺基本无差别，普遍是先进行五金模具设计然后再与钣金加工件组装成品，重要的是生产的机器和操作员，其中进口冲床下料生产的冲件精度要比国内的高，有标准SOP作业手册的岗位工作规范度要比普通的高，生产质量较好，假如使用自动机械手，其效率会更高，品质也会更稳定。

1.   五金模具设计

在初加工之前，基于客户图纸的前提下，五金模具设计是实行量产的重要工具，它是金属板材成型的关键。如今大部分商品，都是顺利获得模具压铸、冲压、注塑、气压等形式打造出来的，可见用途之广。五金冲压件在下料加工这一步上，完全靠上下模的冲裁成型，基本框架就能生产出来。最近很火爆的无人机金属结构件就是顺利获得模具冲压出来的，它的精密度可达0.02mm，航空铝合金材质，轻盈而坚固，即使在空中宕机跌落地面，在金属架的保护下也能相安无事。

2.   钣金加工件组装

五金冲压件生产出来之后，就是成品的组装了，举一个具体的案例会更容易理解，就拿扫地机器人来说吧。它的内部件较小，厚度精密，使用冲压成型工艺就能符合要求，配合各传动模块，就能顺利将软硬件融合在一起；而外部金属壳属于钣金加工件，需要用到折弯、激光切割工艺，由于扫地机的使用场景是家庭室内，对外观处理要求高，还需要用到表面处理中心的喷粉工艺，经过一系列的加工制作，才能将各种组件打造出来，组装成品。